在今年，紡織化纖市場(chǎng)刮起了一場(chǎng)T2T的綠色旋風(fēng)，從大型化纖企業(yè)到再生聚酯細(xì)分領(lǐng)域的獨(dú)角獸企業(yè)都紛紛入場(chǎng)T2T。

　　T2T是指從紡織品到紡織品的一種循環(huán)路徑。數(shù)據(jù)顯示，2023年全球纖維產(chǎn)量達(dá)1.24億噸，其中聚酯纖維占比52%，但其生產(chǎn)依賴化石原料，且回收率不足。為此，實(shí)現(xiàn)廢舊紡織品的回收利用，真正實(shí)現(xiàn)T2T是紡織行業(yè)綠色發(fā)展維度非常重要的一個(gè)課題。

　　而從可持續(xù)發(fā)展的角度來(lái)看，T2T也無(wú)疑是所有致力于綠色環(huán)保的品牌企業(yè)都在高度關(guān)注的一個(gè)市場(chǎng)。但多年來(lái)從紡織品到紡織品的循環(huán)一直隔著“千山萬(wàn)水”，這期間，存在著工藝技術(shù)、體系搭建、市場(chǎng)教育、法律政策等一系列“天塹”。但盡管很難，依然有企業(yè)一早就孤注一擲踏上了跨越“千山萬(wàn)水”的征途，他就是浙江佳人新材料有限公司。

　　創(chuàng)新精神：“拓荒者”的勇毅與堅(jiān)持

　　浙江佳人新材料有限公司是國(guó)內(nèi)較早實(shí)現(xiàn)T2T的企業(yè)，是行業(yè)的“拓荒者”。

　　在再生聚酯纖維領(lǐng)域，一直是化學(xué)法和物理法兩大工藝的天下。物理法是指從廢舊聚酯瓶片到纖維的工藝，化學(xué)法生產(chǎn)再生聚酯旨在將物理法難以回收的廢舊聚酯服裝解聚為聚酯單體小分子。物理法和化學(xué)法生產(chǎn)工藝都屬于循環(huán)再利用纖維的范疇，都是中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定的“綠色纖維”。

　　而化學(xué)法則是從廢舊紡織品到纖維的工藝，無(wú)疑化學(xué)法才是打開T2T市場(chǎng)大門的鑰匙。

　　但化學(xué)法較之物理法面臨著諸多棘手難題。一方面，廢舊服裝分散在各地，收集與集中難度大；另一方面，廢舊服裝常由不同纖維材料混紡、交織而成，成分復(fù)雜。此外，化學(xué)回收技術(shù)本身也存在挑戰(zhàn)。例如甲醇醇解難以消解；乙二醇醇解易發(fā)生副反應(yīng)，且體系縮聚和醇解互逆，難以醇解消解等等問(wèn)題。

　　浙江佳人新材料有限公司致力于推動(dòng)化學(xué)法再生聚酯纖維的研發(fā)與應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)化學(xué)法技術(shù)的先鋒領(lǐng)軍企業(yè)。

　　自2012年成立以來(lái)，浙江佳人新材料有限公司便致力于攻克化學(xué)法生產(chǎn)再生聚酯的難題，公司成立初期，依托日本帝人株式會(huì)社的實(shí)驗(yàn)室及千噸級(jí)科研先發(fā)優(yōu)勢(shì)，開啟了化學(xué)法再生材料領(lǐng)域的探索。經(jīng)過(guò)多年技術(shù)沉淀，團(tuán)隊(duì)研發(fā)出自主創(chuàng)新的化學(xué)法再生萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，成功構(gòu)建起從再生DMT、再生切片到再生纖維的化學(xué)法聚酯產(chǎn)品的差異化應(yīng)用布局。

　　公司將廢舊服裝分離出廢舊聚酯纖維，通過(guò)滌綸紡織品分子級(jí)解聚再生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)聚酯純度99.9%無(wú)限循環(huán)——將其轉(zhuǎn)化為品質(zhì)高的再生聚酯原料，期間公司攻克了廢舊滌綸紡織品雜質(zhì)分離、除色難題，再生纖維性能達(dá)原生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，真正實(shí)現(xiàn)從紡織品到紡織品的無(wú)限循環(huán)。該項(xiàng)工藝技術(shù)有效減少了資源浪費(fèi)，大大降低了環(huán)境污染。

　　中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)鄭俊林表示，當(dāng)前中國(guó)化纖行業(yè)正站在“雙碳”目標(biāo)與綠色制造轉(zhuǎn)型的歷史交匯點(diǎn)。相關(guān)政策文件要求，綠色纖維占比需進(jìn)一步提升，循環(huán)再利用技術(shù)也被列為關(guān)鍵突破方向。浙江佳人新材料有限公司作為行業(yè)化學(xué)法循環(huán)再生聚酯生產(chǎn)企業(yè)之一，是通過(guò)中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)“綠色纖維”標(biāo)志認(rèn)證的企業(yè)。公司通過(guò)其獨(dú)有的化學(xué)循環(huán)再生系統(tǒng)，將廢棄聚酯重新制造成具有可追溯性且可永續(xù)循環(huán)的高端再生材料，不僅成功攻克了廢棄紡織品“無(wú)害化處置、高值化利用”難題，更以可追溯的再生體系，為行業(yè)樹立了從“紡織品到紡織品閉合循環(huán)（T2T）”的全產(chǎn)業(yè)鏈新范例。

　　持續(xù)進(jìn)階：ECOSO（伊可柔），再生滌綸染色告別高溫蒸汽

　　在當(dāng)下，可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為時(shí)尚品牌的“標(biāo)配”。安踏近年來(lái)持續(xù)優(yōu)先采用對(duì)環(huán)境友好、健康安全的可持續(xù)原材料，推廣使用rPET再生滌綸紗線，推出“安踏循環(huán)再造”系列，多款產(chǎn)品完成碳足跡評(píng)估，代表性系列跑鞋在材料選擇和生產(chǎn)加工等階段采取多種措施降低碳排放；斐樂(lè)、迪桑特等品牌的部分系列采用可生物降解纖維、再生原液聚酯紗線等環(huán)保材料；產(chǎn)品包裝也將可持續(xù)材料的占比不斷提升，并表示未來(lái)將持續(xù)采用可再生能源替代及可持續(xù)原材料。

　　從實(shí)驗(yàn)室的前沿研究，到規(guī)模化的工業(yè)生產(chǎn)；從時(shí)尚服裝領(lǐng)域，到汽車內(nèi)飾、土工建筑等產(chǎn)業(yè)，再生聚酯纖維憑借出色的性能和顯著的環(huán)保效益，展現(xiàn)出廣闊的市場(chǎng)前景。

　　而T2T作為高階應(yīng)用被給予的期待更高。

　　日前，在春夏紗線展期間，浙江佳人新材料有限公司發(fā)布了新產(chǎn)品——低溫染色再生滌綸ECOSO（伊可柔），該產(chǎn)品不僅具備傳統(tǒng)化學(xué)法再生聚酯纖維的優(yōu)越性能，更在環(huán)保方面邁出了重要一步，為紡織行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型樹立了新的標(biāo)桿。

　　ECOSO（伊可柔）的重要進(jìn)階是針對(duì)后道印染環(huán)節(jié)。該產(chǎn)品采用自主研發(fā)的 “分子級(jí)鏈段修飾”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)染料小分子的吸附，可在98 攝氏度條件下完成印染，推動(dòng)再生滌綸織物染色告別高溫蒸汽。

　　公司技術(shù)負(fù)責(zé)人于文廣博士介紹：ECOSO（伊可柔）采用浙江佳人自主研發(fā)的“分子級(jí)鏈段修飾”技術(shù)，通過(guò)聚合過(guò)程中的第三單體——親水基團(tuán)的引入，實(shí)現(xiàn)對(duì)染料小分子的吸附，提升染色效率，從根本上實(shí)現(xiàn)低溫染色。此外，這一親水基團(tuán)有效改善了傳統(tǒng)滌綸的疏水特性，為織物賦予了吸濕速干的排汗功能。

　　佳人化學(xué)法技術(shù)的迭代升級(jí)是市場(chǎng)需求推動(dòng)及自身追求品質(zhì)共同驅(qū)動(dòng)的結(jié)果。

　　在自身技術(shù)升級(jí)的基礎(chǔ)上，佳人還聯(lián)合上下游企業(yè)攜手共進(jìn)，共同做大市場(chǎng)蛋糕。佳人與正凱化學(xué)法循環(huán)再生滌綸短纖聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)基地，以T2T化學(xué)法再生聚酯短纖為原料，積極開發(fā)一系列紗線和面料產(chǎn)品，突破再生短纖應(yīng)用邊界。此舉不僅實(shí)現(xiàn)了再生材料附加值的提升，更構(gòu)建了從技術(shù)研發(fā)到市場(chǎng)落地的全鏈生態(tài)閉環(huán)，彰顯了中國(guó)企業(yè)在可持續(xù)材料領(lǐng)域的潛力。

　　據(jù)了解，如今，佳人新材料位于浙江紹興袍江的生產(chǎn)基地每年可處理廢舊紡織品4 萬(wàn)余噸，年產(chǎn)3萬(wàn)噸再生產(chǎn)品。柯橋經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)15 萬(wàn)噸綠色再生新材料項(xiàng)目也在穩(wěn)步推進(jìn)，首期5 萬(wàn)噸計(jì)劃2025 年建成并投產(chǎn)，項(xiàng)目全部建成達(dá)產(chǎn)后每年可處理22萬(wàn)噸廢舊紡織品，進(jìn)一步推動(dòng)廢舊紡織品的循環(huán)回收高值化應(yīng)用。

　　于文廣表示，未來(lái)佳人新材料將繼續(xù)深耕化學(xué)法領(lǐng)域，憑借持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，不斷突破化學(xué)法生產(chǎn)再生聚酯的技術(shù)瓶頸，領(lǐng)航行業(yè)邁向綠色可持續(xù)發(fā)展的新征程。