雅戈爾集團公司先后從德、美、意大、日等國家引進現代化的西服生產線和設備，累計投資五億元，其中包括法國力克公司的CAD設計制版系統和CAM自動裁床、德國杜克普公司的自動吊掛線、 意大利麥皮公司、德國比莎公司的整燙設備等。電腦程控技術已經全面應用在雅戈爾的每條生產線、保障線和供應鏈上，全面提升了服裝生產流程的自動化水平。

　　雅戈爾品牌西服從面料預縮、裁剪、縫制、整燙一直到進倉，共有四百多道工序，近五百人協力完成。其中采用意大利貝拉公司的全自動預縮機，經過高蒸、強震來增加面料的彈性，完全避免穿洗后出現變形的現象。用法國力克公司的CAD、CAM裁床剪裁面料，在電腦控制下一次裁剪數十套服裝的衣片紋絲不差。西服中間定型是關鍵，我們采用德國杜克普的底邊定型機，在特制的軌道上，用紅外線定位，上、下模一合并，讓底邊真正達到直如線，薄如刀的境界。

　　雅戈爾西服采用二次預縮工藝對西服面料提前進行預縮處理，經過兩次“物理性預縮處理”后，一方面增加纖維的彈性和形態記憶恢復功能，另一方面可以消除纖維間的內應力。凡是經過兩次“物理性預縮處理”的毛織品面料，在出現皺摺的時候，只要按皺摺的垂直方向懸掛10──12個小時，其皺摺就會自然平復。另一個，此工藝使成衣定型更持久，不會因為天氣的變化產生面料的收縮而使西服變形。